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决定激光切割机工作效率低的致命因素-激光切割自动化

来源:www.laser08.com 时间:2022-02-10 点击:769
许多朋友都想知道具有材料存储和自动化功能的激光切割机如何帮助您的企业迈入一个新的台阶。下面我们就来讨论讨论这个问题。
首先,大多数工厂使用带有电动葫芦的地板吸盘来喂料并将原材料放置在激光机旁边。这是目前大多数工厂的情况。手持电动绞盘的真空杯是手动操作的,移动不稳定,非常危险。钢板表面吸振会产生油渍。或生锈。如果在运输过程中钢板的厚度增加,钢板就会掉落,危险系数增加。
其次,叉车的高度限制了物料的排列,占用了很多有限的车间空间,使车间杂乱无章。工作场所是最无形的金钱浪费。与6S车间管理相比,车间内放置了若干钣金或废料混合物。
因此,当自动上下料激光系统与激光相邻并与储料塔结合时,可以在不超过平台的情况下将上料高度增加到料仓高度。人们相信……改善了材料的层压,尤其是按类型和尺寸对机器进行分类。提高从采购和接收货物到库存统计和收集的业务效率。与车间一起,这将大大提高车间的6S管控水平。
所有材料均匀分布在整个仓库,入口门到位。自动激光检测提高了生产效率和安全性。叉车一般没有搬运过程,使用和维护。也是一种节约,节能减排是所有企业降本增效的共同目标。
顾名思义,就是采用激光自动上下料系统进行上下料。这肯定会节省人员,降低工作强度。人累了。依赖机器比绑定到另一个系统要好。对于一致的、重复的工作,最好将重复和缺乏经验的针线活留在机器上,而不是留在机器上。他将被任命为其他必要的职责。据估计,激光机通常每班至少需要 2 人,而激光机每天需要 6 人。在料库,每天一个人就可以轻松完成换机排程。如果您需要夜班,您可以添加另一个班次,因为机器已经在装卸。不知道是不是累了,下班休息了。同时,生产管理可以根据每个程序的运行时间和切板的数量来计算当前负荷,从而达到产前和后统计计划的双重目的。存储人员可以全天在仓库中均匀地分拣纸张,而不会影响激光设备的正常生产速度。这意味着只有当机器连续运行时,企业才会受益。机器上的自雇必须在别处进行。 
同时,传统的激光上下料系统配备了自动分拣系统,可以将较大的零件直接拾取并放置在指定位置,从而降低人工成本并执行后续的分拣任务。激光切割的毛坯可以直接传送到下游设备。在下游站实施智能系统。
最后,自动化是不可避免的。一是打破现有观念,提高生产技术和效率,更好地占领市场,扩大影响力。随着当今激光切割机的日益普及,客户将性能放在首位,并在价格、质量和性能方面重视其供应商。确定第一印象的唯一方法是设备的外观。社会正在向前发展,我们在 2025 年。我们所有人都在其中。改进是所有公司都不可避免的决定。
CO2激光切割机和光纤激光切割机都广泛应用于某些领域。促进民族工业生产发展。
随着科学技术的进步,对原材料利用的管理越来越精细,对激光切割加工技术的需求也越来越大。作为一种激光切割机,CO2激光是一种流行的关键。光纤激光切割由于能源转换、维护成本等原因在市场上处于有利地位。那么CO2激光切割机和光纤激光切割机的优缺点是什么?
1.激光切割机最重要的部分是激光。 CO2 激光器可以平滑切割 20 毫米厚的碳钢、11 毫米厚的不锈钢和高达 8 毫米厚的铝合金。光纤线激光器在用激光切割厚度大于4mm的钣金时优势明显,但用激光切割厚钢板对质量要求较高。 CO2激光波长易吸收吸收非金属材料,可以激光切割木材、亚克力板、聚丙烯和柔性玻璃板等非金属材料,但激光与光纤相比,不是光。吸收非金属材料。非金属材料由于切割和吸收的原因不能进行激光切割。 
2、CO2激光器和光纤激光器的光波长按尺寸分离,大大提高了制造加工的柔性水平。在光纤激光器推出和商业化之前,选择了基于高纵横比和精密动态合成镜系统软件的光耦合技术,以更好地生产和处理 3D。将 CO2 激光导入 3D 表面层。由于中国精密加工的技术限制,CO2 3D激光器的生产和加工在一些欧美资本主义国家受到严格控制。它非常昂贵,并且需要大量的维护工作。由于线性光纤激光器可以通过光纤传输激光焊接,因此它们是在金属板的倾斜表面上制造和加工的,提供了更大的制造灵活性,尤其是在汽车行业。大约 1 毫米厚的光纤激光器与它们一起工作时一样灵活。智能机器人系统软件、低成本、一些常见的错误来源、易于维护和超快的速度,值得在该领域占据市场。
3、光纤激光器的光转换率在25%以上,而CO2激光器的光转换率在10%左右,远低于CO2激光器的水耗和电耗。此外,光纤切割机免维护,耗材少,因此光纤切割机的中长期维护或运行成本远低于切割机的CO2激光器。激光应用的方向是允许在更稳定、更大、更快的CNC车床上使用高功率CO2激光器。光纤激光器可用于加工和加工小于 2 毫米的角。作为激光应用解决方案的专业经销商,我们的激光切割机具有全自动吸风系统,为机器和设备提供一定的润滑,以确保机器和设备的快速运行。 .. 信号功能和液位指示器。系统软件进一步提高了钻孔精度,显着延长了驱动机构的使用寿命。它还可以保护、减少事故并提高激光切割效率,包括智能旅行计划管理。 
 
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