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竞争激烈!激光切割vs数控冲床,究竟哪个更适合你?5大区别来告诉你

来源:www.laser08.com 时间:2022-03-04 点击:1168
如今,随着市场对产品要求的快速提升,对加工设备的灵活性要求也越来越高。激光切割机的使用给回收行业带来了新的活力。相比传统数控冲床,激光切割机具有3C、3S的优势:cool(快速冷却)、clean(安静)、 quiet(安静)、safe(可靠)、economy(安全)、economy(经济),但整个数控冲床激光切割机市场。目前加工行业竞争激烈!激光切割vs数控冲床,究竟哪个更适合你?5大区别来告诉你
1、物料运输
激光切割机可切割金属材料(包括黑色金属、碳钢、不锈钢、硅钢、镀锌板、铝合金等有色金属)、非金属材料(亚克力、塑料、木材、组织)。 、皮革、地毯等)。碳钢可切割至 20 毫米厚。
数控冲床只能冲金属材料,厚度一般不超过6mm。
2、加工灵活
在灵活性方面,激光切割机有几个优点,可以钻出各种形状和尺寸的孔,而锤钻只能钻有限数量的孔(32 位刀塔太大)。如果孔较大,则采用效率低、磨损大的小压制工艺。
为满足不同产品的加工需要,数控冲床需要购置多个模具(尺寸不同,尺寸相同但材料厚度不同),并准备模具存放模具,增加了对贻贝控制的需要。此外,数控冲床对板材光洁度和表面结节的要求也提高了。
3.精度和粗糙度
激光切割机采用非接触式操作方式,无张力,不变形,定位精度±0.03mm,工件精度±0.1mm,切割空间小而均匀; CNC成型精度差,打印部分有划痕,部分弯曲。
4. 有效性和成本
最初,工厂使用成型和切割机。裁切机下料后,需要转移到压花机上。比激光切割需要更多的工作。
激光切割机(3kw光纤激光器)运行成本和行程的详细对比:电、耗材(激光切割机的耗材包括聚焦玻璃、陶瓷件、喷嘴、玻璃、气体等;冲床是压力机等形式.)。 ),劳动力和设备的磨损,导致激光切割每小时 9 元,冲压每小时 174 元。
对工厂产品中所有钣金件(碳钢,厚度1.5-3mm)的加工效率进行了评估,所以激光切割机只用了0.2小时,冲孔的操作是0.7小时。时钟。 . .
事实证明,激光切割机在效率和成本方面具有明显优势。
当然,如果产品是大批量生产,CNC冲压的效率可以提高到可以和激光相比的程度,如果使用特殊设计的形状(例如,多孔形状,但这会影响灵活性) .)。刀具。
5. 功能限制
激光切割机和数控冲床都有各自的功能限制。如果需要阀门、表面张力、磨削、中空法兰、加强边、压花等操作(加工),只能使用数控冲床;只有激光切割机适用于带阻尼槽的刀具。
金属激光切割机边缘起火原因分析
金属零件的激光切割和激光加工会导致边缘出现烧伤和熔渣问题。钣金件激光切割和激光处理产生热量的原因在正常情况下,切割时产生的热量散失在被处理板材之间的间隙中,以提供加热和冷却。充分冷却。
用金属激光切割机处理小孔时,孔的外部可以完全冷却,但每个孔中的小孔散热空间很小,热能非常多。浓缩,引起灼伤。 、熔渣等。切割厚板时,材料表面堆积的熔融金属和钻孔时产生的热量阻碍了辅助空气的流动,导致热量输入过多,从而过度燃烧。
如何解决烧边挂渣问题
解决激光在碳钢上切割小孔时超螺旋的问题:在切割碳钢作为辅助气体时,最重要的是要防止氧化反应过程中产生热量。对于切割,您可以在钻孔期间使用辅助氧气方法并切换到辅助空气或氮气。这种方法可用于最大为板厚 1/6 的小孔。
以高最大功率进行低频脉冲切割可以减少热量产生,优化切割条件。通过设置单脉冲激光束、高能量高辐射、低频等条件,可有效减少钻孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,有效抑制产热。
铝合金和不锈钢的激光切割解决方案:这些材料使用氮气作为辅助气体,切割时不燃烧。材料在小孔内温度高,内部粘渣现象发生较多。
一种有效的解决方案是增加辅助气体压力,并为最大和低运行周期提供高性能。以空气为辅助气体时,与氮气相同。不会发生过度燃烧,但底部容易形成熔渣。必须纠正高辅助气体压力、高峰值功率和低脉冲频率的情况。
我国激光加工行业的产品主要包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等,在国内占据了较大的市场份额。国际市场的冲床已经被激光逐步取代,而我国冲床与激光切割机共存,但随着激光技术在制造业的不断应用,激光切割机将逐步取代冲床,故分析认为激光切割设备市场空间非常大。
在激光加工设备市场中,激光切割是最重要的一项应用技术,已广泛地应用于船舶制造、汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。以日本为例:1985年日本每年新冲床销量大致为900台左右,而激光切割机销量仅为100台,但是到了2005年销量就飞升到了950台,而冲床的年销售台数下降到500台左右。
据相关数据显示,2008-2014年,我国激光切割设备规模保持稳步增长。2008年,我国激光切割设备市场规模仅为5.07亿元,到2012年增长超过100%。2014年,我国激光切割设备市场规模为12.35亿元,同比增长率为8%。
据统计到2009年时,高功率激光切割设备全球累计保有量35000台左右,目前可能更高;而我国目前保有量估计在2500-3000台。预计到“十二五”末,我国高功率数控激光切割机市场需求量将达到10000台以上,按照每台价格150万计算,市场规模在15D亿以上。对于中国目前的制造业当量,高功率切割设备未来的渗透率会大幅提高。
结合近年来我国激光切割设备的市场规模增速,以及我国激光切割设备的需求前景,前瞻产业研究院预测,我国激光切割设备的市场规模仍保持稳步增长态势。预计到2020年,我国激光切割设备市场规模将达到19亿元。
由于激光切割过程受激光功率和强度的限制,大多数现代激光切割机均要求装配能够提供光束参数值接近于技术最佳值的激光器,大功率激光技术代表着激光应用技术的最高水平,截止而我国大功率激光切割设备拥有量与欧美发达国家相比相差巨大,可以预见的是未来我国以高切割速度、高精度和大切割幅面为特征的高端大功率数控激光切割机的需求将呈现大幅提升的态势。
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