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这三种情况如果不注意,使用激光切割机损失将超过千万

来源:www.laser08.com 时间:2022-03-14 点击:969
由于大面积切割、切割速度快、钣金切割更厚等无可比拟的优势,高效的激光切割得到了市场的广泛认可。然而,由于高功率激光切割技术刚刚起步,部分用户并没有高功率激光切割的经验。以下这三种情况如果不注意,使用激光切割机损失将超过千万:
如果切割不好,首先要知道以下几个原因:
1、所有激光头镜片清洁无油脂; 2、水箱内水温正常,激光器上无结露; 3. 切割气体纯净度好,气流顺畅,无漏气。
问题一:切割阻碍
可能的原因:
1.喷嘴选错,喷嘴太大; 2、气压设置不正确,气压设置过高,导致烫伤,阻力过大; 3、切割速度不当,切割速度太慢或太高,也会引燃太多。
解决原因:
1. 把吹嘴换小一点的。例如16mm厚的轻碳钢面可选用快速D1.4钻头,20mm厚的透明碳钢面可选用快速D1.6钻头; 2、降低切削气压,提高前刀面的切削质量; 3.调整切割速度,功率对应切割速度。
问题二:底部有杂质
可能原因:1、喷嘴太小,割嘴未对准; 2.气压太低或太高,切割速度太高。 3. 圆盘材质差,圆盘质量差,喷嘴小,污垢难以清除。
解决方法: 1、改变大喷嘴口径,将正焦点调到正确位置。 2、增加或减少气压,直到有足够的气流; 3.选择好盘子。
问题三:底部有划痕
可能的原因:
1、喷嘴直径太小,不能满足加工要求;一个负合并不匹配,必须添加一个负合并来匹配合适的位置; 3、气压太低,造成地面出现无法完全切割的凹痕。
解决方法: 1. 使用大口径喷嘴来增加风量。 2.增加负向混合,使裁剪区域达到额外点。 3.增加气压以减少地板裂缝。
产生激光脉冲的最简单方法是在 CW 激光器外部添加调制器。这种方法产生最快的皮秒脉冲,操作简单,但会损失光功率,不能超过最大功率下的连续光功率。因此,更好的产生激光脉冲的方法是在激光腔中调制激光腔,在空闲时储存能量,并在发射时释放能量。 † 两种方法的比较如下:
在激光器中使用内腔调制产生脉冲的四种常用方法是:增益偏移、Q 偏移、腔态和状态锁定。
升压开关产生改变泵功率的短脉冲。例如,耦合到放大链路的半导体激光器可以通过调制电流产生长度从纳秒到数百皮秒的脉冲。虽然脉冲能量很低,但这种方法非常灵活,因为它提供了可调节的重复率和脉冲宽度。 2018 年,东京大学的研究人员报告说,飞秒放大半导体激光器打破了 40 年的技术障碍。
高功率纳秒脉冲通常由 Q 耦合激光器产生,其中激光辐射到几个轮子的腔中,脉冲的能量范围从几毫焦到几焦耳,具体取决于脉冲的大小。系统。
中等能量的皮秒和飞秒脉冲(通常小于 1 J)主要由状态锁定激光器产生。在激光腔中,流体回路中的一个或多个超短脉冲和空气脉冲通过输出开关镜并同时传输一个脉冲。刷新率一般在 10 MHz 到 100 GHz 之间。孤子飞秒激光器组件具有完全法向色散 (ANDi),其中大部分可以使用标准的 Thorlabs 组件(光束、反射镜、基座和基座)制造。
Q 开​​关激光器的腔体去除技术可用于产生更短的脉冲和状态锁定激光器,以在较低的重复率下增加脉冲能量。
时间和频率范围内的脉冲
作为时间函数的脉冲的线性形式通常很简单,可以用高斯函数和 sei² 来表示。脉冲的持续时间(也称为脉冲宽度)通常用其最大值的一半处的全宽(FWHM)表示,即至少覆盖最大光功率一半的宽度;短纳秒脉冲由 Q 耦合和多块激光器产生。从十皮秒到飞秒的超短脉冲 (USP)。快速电子只能测量几十皮秒,而更短的脉冲只能通过自相关器、FROG 和 SPIDER 等全光学方法获得。
作为时间函数的脉冲的线性形式通常很简单,可以用高斯函数和 sei² 来表示。脉冲的持续时间(也称为脉冲宽度)通常用其最大值的一半处的全宽(FWHM)表示,即至少覆盖最大光功率一半的宽度;短纳秒脉冲由 Q 耦合和多块激光器产生。从十皮秒到飞秒的超短脉冲 (USP)。快速电子只能测量几十皮秒,而更短的脉冲只能通过自相关器、FROG 和 SPIDER 等全光学方法获得。
因此,较小的脉冲宽度需要较宽的傅立叶光谱。例如,10 fs 脉冲带宽必须至少为 30 THz,阿秒脉冲带宽和中心频率必须比任何可见光频率都宽。
尽管纳秒或更长时间的脉冲传播很少,脉冲宽度在长距离内变化,但有几个因素会影响非常短的脉冲:
价差会导致脉搏显着增加,但由于价差对比,它会再次收缩。
非线性通常不会直接影响脉冲宽度,但会增加光束的带宽,使脉冲更容易受到损耗。
任何类型的光纤(包括其他带宽扩展方式)都会影响带宽或很短的脉冲波形,而且时间可以随着带宽的降低而减少;也有高频脉冲随着频谱减小而缩短的情况。
先复制程序,然后输入相应材料和厚度的切割参数,更换合适的喷嘴,按下中心,调整焦距,切割前确保程序正确且通气。要到达中心,您必须进行大量运动才能更快地到达光线。
提示:使用 1.0 刀头切割小于 6 毫米的低碳钢,使用 1.5 刀头切割 8 毫米和 12 毫米钢,使用 2.0 刀头切割最大 14 毫米的低碳钢。一般来说,我们可以对直径小于4毫米的不锈钢使用2.0喷嘴,对直径大于5毫米的不锈钢使用2.5喷嘴。我们使用双层喷嘴切割碳钢,使用单层喷嘴切割不锈钢。
断气:氧气压力数字控制,但负压不得超过0.5MPa(否则无法打开电子阀),氮气压力最高不得超过25公斤。
氮气钻切割不锈钢厚度小于3毫米,氧气钻切割不锈钢或碳钢厚度大于4毫米。如果不锈钢厚度超过3毫米,最好先挖一个小孔,切好后再切出来。雕刻机的半径在设置中指定。切割小于2mm不锈钢时的氮气压力为8kg,切割3m​​m和4mm不锈钢时的氮气压力为10kg,切割5mm和6mm不锈钢时的氮气压力为12kg,切割8mm厚不锈钢时的氮气压力为15kg。当你用氧气切割不锈钢时,你就像切割碳钢一样。
裁剪:裁剪前调整焦点(参数写入专家数据库笔记本)。
测试值),您可以先搜索相同厚度的材料进行切割,调整到最佳状态,然后切割产品。在切削过程中对刀具进行补偿,在使用补偿刀片时,始终使用左刀片进行补偿,遵循内倒外顺的原则,切削前尽量先切出一个小正方形,调整好切削位置后再切削;除非你用刀。添加意味着程序中的所有“G41”都替换为“; G41”。机械传感器用于切割非金属材料。
激光通风:应每 72 小时更换一次激光。当激光器上的 THROTTLE IN MAX24 警报响起时,表示激光器需要排气。此时,关闭高压,打开气瓶,按下激光盒上的按钮。 F7→F6→F2→F7可以进行换气(注意这个过程,确保LASERON开启),等几分钟,换气完成后关掉气瓶。注意激光信号在 THROTTLE INMAX24h 信号出现后 24 小时内正常使用,但在出现此信号时尽量更换扼流圈,以保证最佳光束质量。
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