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价值百万的行业机密,CO2激光切割机与光纤激光切割机的进阶认识

来源:www.laser08.com 时间:2022-03-15 点击:700
无论是CO2激光切割机,还是光纤激光切割机,这在一些加工行业都越来越常见。参与祖国工业生产的发展建设中来。下面我们就来说一说价值百万的行业机密,CO2激光切割机与光纤激光切割机的进阶认识。
随着科学技术的发展,原材料的使用受到越来越多的控制,对激光切割技术的要求也越来越高, CO2激光器作为激光切割机,成为其普及的关键。而光纤激光切割机因其能量转换、维护成本等因素成为市场的卖点。那么CO2激光切割机和光纤激光切割机的优缺点是什么?
激光切割机最重要的部分是激光器。 CO2激光器可以切割20毫米碳钢、11毫米不锈钢和8毫米铝合金型材。光纤激光器在切割4毫米厚的刀片时优势明显,但在切割厚钢刀片时质量较差。由于激光的波长,CO2激光器容易切割非金属材料,可以激光切割木材、亚克力板、聚丙烯、优质有机玻璃等非金属材料,但光纤激光器容易被溶剂吸收和切割金属材料。
光纤激光切割机
由于CO2和光纤激光器的光波长大小不同,大大提高了生产加工的灵活性。在光纤激光器推出和商业化之前,基于高精度软件和反射镜系统的宽度选择了光学合成技术,以连续三次高效完成CO2激光器的生产和三维加工。维层。由于我国精密加工的技术限制,CO2激光3D的生产加工主要由欧美一些资本主义国家主导。相对较高的成本和高维护。光纤激光线,因为可以传输光纤激光焊接,迄今为止提高了柔性生产水平,特别是在汽车行业,大部分生产加工到1毫米的片材,而光纤-光学激光线可以变得灵活。机器人系统的智能软件、低成本、低错误频率、易于维护和极快的速度在该领域赢得了销售市场的宝贵一席之地。
全空间激光切割机
光纤激光器的光转换系数在25%以上,CO2激光器的光转换系数只有10%左右,比CO2激光器的水耗和电耗还少。此外,光纤机免维护,几乎不需要任何耗材,使得中后期光纤切割机的维护和操作成本低于光纤切割机。切。二氧化碳激光。激光对中应用需要使用强大的 CO2 激光器来实现更稳定、更大、更快的 CNC 车床。光纤激光器使创建和处理小于 2 毫米的工作变得更加容易。作为激光应用解决方案的专业经销商,我们的激光切割机还配备了全自动进气系统,为机器和设备提供定量的润滑,确保运行平稳。具有高速和液位指示器的机器和设备的警报功能。系统软件大大提高了钻孔精度,显着延长了驱动机构的使用寿命。还配备智能路线维护,保障人员安全,减少安全事故,提高激光手术效率。
我国数控激光切割技术应用情况评价
0 1. 数控激光切割技术通用标准评价
我国目前使用的激光切割机领域通用参数标准主要适用于德国激光切割机。数控激光切割技术的发展趋势是向低能耗方向发展,激光加工所使用的工作气体种类更加适合。目前,数控激光技术中广泛使用两种激光切割机:SLAB-D025激光器(2500W)和高速轴激光器(3000W)。这两种激光切割技术是全球发展的核心。在现代工业生产领域。
SLAB-D025激光器的结构原理是极板放电和扩散冷却。它没有固定的气体流量装置,不需要气体流量,因此不需要气体流量装置。该激光束具有 TEM00 模式,光束偏转角为 0.15mrad,激光输出窗口持续时间约为 40,000 小时,脉冲频率为 5,000Hz,具有仅闪光功能。 SLAB-D025 激光切割机适用于多种工作气体,尤其是一氧化碳、氦气、氮气、二氧化碳等。该切割机还可以使用来自德国的特殊气体混合物。混合气体的一氧化碳总含量为6%,其他气体为94%。
这台激光切割机的耗气量是最便宜的,不过0.2升/小时。目前,另一种重要的激光切割机是高速轴向切割机。设计原理是轴流读数的快速运动特性,涡轮机是一种气流装置。这台激光切割机的耗气量相当高,高达35L/h,但切割功率最大。高速轴向数控激光切割机脉冲频率可调,具有超脉冲特别是超脉冲的多种功能,可输出2.5倍额定功率。 (即3000W的激光器可以产生7500W的功率),钻孔和切割性能相当强。
02.我国激光切割技术发展前景分析
目前我国可以自主生产数控切割机,使用二氧化碳和光纤作为激光发生器,也可以在道路上使用不受光损耗限制的一体式门户激光切割。 .中厚瓷砖。
激光切割技术的新品牌正在朝着手术的高精度和激光切割控制的精度迈进,例如B。切割宽度和切割表面的粗糙度更大。激光切割市场所涵盖的材料种类更广泛,纺织机械、食品机械、医疗器械、后整理灯具、L型包装、船舶、汽车、航空航天和钢铁机械等材料切割市场都有新的发展。 . .行业。 .激光加工的新市场包括 CNC 激光车床市场,特别是磨削、设备、机械、船舶、汽车、航空航天和冶金行业。
运动控制器用于调整I轴动力转向和N轴动力转向的I/O/O方向,以保证被切割材料的切割面更光滑,防止棱角磨损。英文翻译:。激光手术。根据数字操作系统的硬件结构进行简化扫描,并使用主板(PC总线)检查整个激光加工系统。激光切割技术的发展将侧重于优化和更新软件控制面板的功能。
如何克服激光控制系统的问题和障碍?
我国数控激光切割技术正在向新领域拓展,对激光加工的工业研发产品的需求不断要求专业人员寻找新的市场。另一方面,由于《中国制造2025》和工业4.0指南等的不断完善,本土激光行业发展迅速。激光制造商也在高端市场展开竞争:对精确运动控制、先进激光控制和先进通用控制的需求在控制系统中变得越来越重要。 †
近年来,国家企业积极涉足激光控制系统,在研究、开发和应用方面取得了多项重要成果。
新材料的使用和激光器的不断改进,对激光器制造过程的自动化、自动化和智能化过程提出了很高的要求,例如: B.对其机器的安全要求。电梯,远程控制和诊断,支持自动充电器和材料库,激光和材料工艺的数据库分析,头部和轴等外围设备到激光加工的智能转换,以及更先进的运动控制模式。上述要求将通过总线管理方法来实现。百楚电子研发的智能客车项目的目标是研究、开发和技术改进客车管理系统,克服特殊技术对进口的依赖,紧跟市场发展趋势。可以说,这是激光加工系统行业发展不可或缺的必要条件。总线不仅实现了PLC、工控机、磁盘等之间的交互。设备,但也可以在车间的不同设备之间进行通信和交互。未来,它还将能够在区域内的机器之间进行远程通信和信息交换。工业互联网与智能制造计划。
 
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