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掌握效率等于抓住市场,提高激光切割机切割效率的4大秘诀

来源:www.laser08.com 时间:2022-03-16 点击:819
激光切割在面板切割领域鲜为人知,到如今非常流行。随着近几年激光切割机技术的发展和进步,未来的激光切割设备将分为两条发展路径,一条是连续的,一些技术已经更新,例如可以切割更厚更便宜的木材;二是寻找新的切割材料和切割技术。面对日益增长的加工效率需求,如何提高激光切割机的效率?掌握效率等于抓住市场,下面我们就来说一说提高激光切割机切割效率的4大秘诀:
1、不断提高切割效率,开发高效、高精度的数控激光切割机,提高切割速度,不仅提高光束质量,改变切割工艺,最重要的是优化床身设计。以及保证机器结构稳定性的部件。由于挫折性、可靠性和耐用性,它具有更高的速度和加速度。
2、发展柔性激光切割加工,提高激光切割机的多维独立性,使其更适合处理复杂的曲面零件。通过更好的快速管理增强 2D 和 3D 广告和定位。
3、拓展大厚板激光切割技术研究,掌握远距离激光传输技术、厚板切割技术,设计制造高功率激光光路,开发大板激光切割设备和大厚板。
4、激光控制软件采用玻璃纤维技术结合数控技术、光学技术和高精度零件定位加工等,进一步提高了切割机的智能化程度。这些技术的结合将导致更简单、更高效的激光加工技术和更好的切割工艺。
卓越的切割性能和简单通用的操作系统模式在控制激光切割机时尤为重要,以确保稳定性、可靠性和安全性。激光切割机控制系统和软件经过十多年的快速发展壮大,在白楚、卫宏、嘉强等当地城市积累了西门子、倍福、PA、法格等国外优质数控系统的经验。和奥森迪科。 .生产者可以参与的各个阶段。文件下载方式从简单的原始G代码到现代智能处理。因此,通常的治疗方法如下:
G 代码导入:通过将手写 G 代码作为自定义固件导入来进行直接处理。这是最传统和最安全的治疗方法。外部系统通常使用这种方法。
2、绘制/编辑共享库:可以直接从备件库中绘制或加载零件模型到编辑软件中,编辑软件自动将图像转换为G代码进行处理。这是一款简单、方便、实用的家用激光切割软件的标准配置。
导入图形:激光切割软件可直接下载导入DXF/DWG等CAD图纸,省去与其他机器集中加工的软件集成,提高效率。
导入技术文件:除了 G 代码,激光切割还包括一个相关的工作流程,更适合批量处理和一些常用产品的特殊加工。让您的客户轻松。
优化特定切割路径 切割路径的一般优化
铰接边切割——尽可能放置长边部分,按一定规则优化布局并制定切割说明——将这些零件外观的共同边切割一次。切片优化方法对布局模型提出了一定的要求。针对不同的配置,提供两种特殊的单刃切割方式:“单线”和“梯形”,钻位被划分为空白区域。
优化焊缝边缘的主要目标是减少激光切割的效果和孔数以缩短激光切割时间,同时兼顾激光切割的自由效果。
⑴通用前沿算法。
使用常规符号时,经常会观察到两个段落的长边与长边相反。您当前可以修剪这两个部分的边缘。目前,边缘切割算法的一般步骤如下:
1)刀具根据实际切削尺寸按加工程序移动(外部增加一半切削,内部形状减小);
2) 调整公共边上相邻零件的位置,使刀具修复后公共轮廓边与几何形状相对应;
3)创建轮廓剪切路径时,根据轮廓顺序评估总边缘。如果轮廓的默认边是切割边,则不重复切割路径(此处必须更改轮廓的切割点,以形成切割路径的一个或多个开口部分)。
⑵ 照片采用了修边算法。
1)在实线图两侧剪下欧拉图。
在图论中,有一个特殊的欧拉图,它有一个非常重要的性质:从欧拉图的每个角得到一个欧拉圆,可以画出一条直线,而不用重复圆弧。其中,如果图的每个顶点的度数相等,则该图必须是欧拉图。
此外,如果图的所有顶点的度数相等,除了两个度数为奇数的顶点(Vi,Vj)外,必须有一条从 Vi 到 Vj 的路径与图的每一边相交一次。没有重复的边,这条路径称为欧拉路径。这个问题并不复杂。连接 Vi 和 Vj 并添加一个新弓。此时,图的每个顶点的度数相等,形成欧拉图。获得欧拉图后,移除 Vi 和 Vj。在它们之间添加一个边界以获得从 Vi 到 Vj 的欧拉路线。当然,欧拉路径只需要一个断点,相交处没有空洞,所以我们可以根据欧拉图的原理,对页面布局组件的边缘进行切割。由于根据欧拉图,刀尖只需钻一次,用这种方法切削下刃称为一步下刃切削。
为了显示向非欧拉图添加假想弧,可以为可能落在共同边界上的欧拉圆提出一种求解方法。
(3) 传统的“阶梯式”切边方法。
1)“阶梯”数学模型。
假设一个有 m 行 n 列的矩形表总共包含 m × n 个矩形部分,并且第 i 行和第 j 列的部分可以表示为 Pij (i = 1, 2, ... m; j = 1, 2, ... P)。如果部分Pij的边缘被缩短,则设置c(Pij) = 1,否则c(Pij) = 0并且所有部分c(Pij) = 0处于未切割状态。切割估计的m×n片所需的切片数应小于或等于m×n,并且越小越好。
2) 实现了标准的“阶梯”边缘裁剪算法。
①第一个孔,在P11中切的第一块,那么与P11同刃的P12和P21有切削刃,所以写c(P12)=1,c(P21)=1个字符设 M × n 个矩形片 A 和一组裁片 B,则剩下的一组 C = AB。
②找出剩余游戏集C中c(Pij)=1的所有游戏,写在集合T中。
③ 选择序号为安装件T型件序号最低的Pij件,以Pij件顶部为起点,保证整个总成的T型件可被梯子切割穿孔。 - 路径完成。
④ 重复②和③,直到剩下的游戏C部分为空。
切割路径的持续优化
⑴ 链切(chain cut)。
对于一些靠得很近的小零件,如果每个小零件都有一个冲点,冲点就会太紧,难免会导致过热。过度加热会磨削零件并影响切割质量。同时,过多的穿刺部位也会降低耐磨性能。链刀路径优化的方法就是将它们组合起来,只需要一个冲点就可以进行切割,提高了切割效率。链接切割算法的具体步骤如下:
1)首先按照零件或草图的顺序对相应的零件或截面边界进行分组。预切组件的零件或轮廓必须满足以下两个条件:单一胶水和共同的废品区;
2)在公共垃圾填埋场找一个合适的压实区域(可以占据这个区域的中心),按照切割顺序将零件或骨架组装成一个组(每个零件作为骨架自动设置按顺序切割)输入切割)。较短的教育形式)。
(2) 断联。
桥式切割工艺在两个零件之间提供了一个非常小的连接,以使激光在切割过程中顺畅地流到下一个零件,从而减少穿刺次数并提高切割功率。
join和join算法的具体步骤如下:
1)按照零件或地块相交的顺序,找到两个相邻零件或地块的最近邻域; 2)根据零件或轮廓相交的顺序,在两个相邻的零件或轮廓之间形成下一个跳跃。
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