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激光切割又一个创收新技术:SMT激光切割工艺解密

来源:www.laser08.com 时间:2022-03-17 点击:725
今天我们来说一说激光切割又一个创收新技术:SMT激光切割工艺解密:SMT 工作流程的第一步是将焊膏牢固地涂抹在板的板上,并正确确定孔及其尺寸。确定好开口锥的确切尺寸,保证没有遮蔽物的光滑侧壁;材料厚度均匀,无应力;该模型的电压分布是恒定的没有其他要求。由于 SMT 是为细粒度元件设计的,因此 SMD 封装中的引脚密度越来越密集,而较小的封装尺寸给焊锡印刷带来了严重的问题。 † 本文从不同角度考察和讨论影响SMT模板切割质量的因素,以促进和提高激光模板的质量,以充分利用该技术以及SMT生产的质量和效率用以改进。
1 SMT流程模型和流程的作用
1.1 SMT工作流程
SMT或Surface Mount Technology是一种基于传统THT孔安装技术的新型安装技术。由于不同类型的装配工艺,具体的 SMT 工作流程也有所不同。目前,SMT流程通常包括以下步骤:
生产准备→激光生产→丝印锡膏点胶机→SMT组装→重焊→零件排列→波峰焊→清洗→验收测试→整理/包装
除其他外,丝网印刷是一种使用模板将焊料施加到基板上的方法;在 SMT 方法中,焊膏通过 SMT 模板施加到印刷电路板上,这是最重要和必要的过程。
1.2 模型的作用
对于丝网印刷/使用,焊膏必须倒入扁平喷嘴,即SMT或SMD焊膏模具。 SMT 激光模板技术是 SMT 制造过程中重要的第一步。这种技术可以生产用于丝网印刷的精确焊膏,从而可以精确生产焊膏。
2 不锈钢激光切割原理
激光加工技术利用激光束撞击钢板表面时释放的能量来溶解和蒸发不锈钢。一台SMT激光切割机通常由三部分组成:激光头、移动定位系统和软件。使用原始电子数据,计算机通过透镜和镜子引导设备,并将激光束聚焦在一个非常小的区域上。高能量含量确保快速局部加热以蒸发不锈钢。加工后的不锈钢板料被拉到台灯下,移动定位系统像激光头一样对工作台进行导向,因此要切割的材料在切割头下移动得非常快。激光头由光源组件和切割头组成。部分光源产生波长非常短的真实激光束。激光束穿过切割头,垂直于被切割材料的表面,加热、熔化和蒸发被切割材料,形成一个孔。封闭部分形成枕头的开口。因为能量高度集中,所以很少有热量传递到剩余的钢上,几乎没有或没有变形。使用激光,可以精确切割复杂形状的零件,而无需对切割零件进行进一步加工。由于切割不锈钢时的重心位于钢的下侧,因此可以在缺少的表面贴装焊膏中制作一个倒置的 Keystone 孔。
说实话,激光切割机按照功率可以分为小功率、中功率和大功率。对于更薄的不锈钢和碳钢片材,低功率光纤激光机可以在保持高速切割的同时进行平滑切割,既保证了工作效率,又节省了成本。因此,在购买激光切割机时,要根据材质、材质厚度等进行选择。
不要误会!高功率激光切割机是否意味着高切割功率?激光切割机已经成为各个制造业必不可少的设备,但是很多朋友认为激光切割机的性能非常重要。切削力越高,切削力越好。说实话,激光切割机按照功率可以分为小功率、中功率和大功率。对于更薄的不锈钢和碳钢片材,低功率光纤激光机可以在保持高速切割的同时进行平滑切割,既保证了工作效率,又节省了成本。
激光网板的3大优势
目前制作模板有三种工艺:化学蚀刻、激光切割和电铸。这三种方法各有利弊。相比钢网的制造工艺和质量,目前使用的激光钢网具有以下优势:
质量好:非接触式搬运,无张力或张力,拉网后张力分布均匀。通过调整激光的焦点位置,孔自动变成一个锥形,帮助分离焊膏。切割边缘光滑,与电铸图案相匹配。
高速:多道生产工序,使用方便,生产速度快,交货期短。
成本低:工序少,耗材少,模型利用率高,可超过30万次。实现机器自动控制,使用方便,节省人工。
精度高:直接使用设计文档,无需注册楼梯,消除过渡因素。孔的尺寸精度低,定位精度高,是高密度施工的理想选择。
无污染:生产过程中不含液体化学物质,不污染环境,对使用者健康无害。
鉴于钢网在SMT工艺中的重要性以及激光钢网的优势,将详细讨论SMT钢网的激光切割质量,这对于改进和克服该工艺很重要。一些实际应用问题。
4 SMT激光技术的质量控制
4.1 绩效评价
据统计,60%的SMT错误是由于SMT过程中的印刷造成的,其中35%只是钢网不好。此外,多层结构中 60% 的组装错误和 87% 的焊接错误也是由于钢网质量差造成的。 † 由此可见,模型对保证SMT生产的质量和效率起着重要的作用,因此一个高质量的模型可以大大提高SMT工艺的质量。
4.2 影响模型质量的因素主要体现在以下几个方面:
4.2.1 材料品质因数:材料品质因数比较稳定。常用进口304#不锈钢,硬度、弹性等参数合适。这是一个非常可靠的因素。
4.2.2 形状设计:包括钢板厚度、孔尺寸和形状的选择。孔的厚度和大小决定了镀层的体积和锡膏的精度,是整个制造过程中非常重要的一环,而孔的形状影响着沉积的钣金质量。
4.2.3 形状形成:包括尺寸精度、切削刃的直线度、粗糙度和开口壁的形状。尺寸精度是镀层最重要的要求,腔壁的粗糙度和形状决定了镀锡的质量。
4.2.4 激光参数对切片质量的影响
激光切割机大致可分为三部分:激光器、电控机构、软件。平均而言,“刀”是最重要的部件。因此,激光参数是切割过程中的重要因素,包括点直径、激光功率、重复率、聚焦位置等。以上参数需要多次搜索检查,为每个参数选择最佳控制点。事实证明,这是这部电影最令人满意的品质。
4.2.5 激光功率和激光恢复速度的影响
能量 E 是功率 P 和时间 t 的乘积。在恒定的切割速度下,即激光照射时间是恒定的。随着激光功率的增大,单位时间内材料的能量分离度降低,材料温度升高,从而决定了加热范围。此外,它增加了变形并增加了孔的宽度。
在脉冲模式下,激光利用高密度能量瞬间溶解和蒸发材料,在钢板上钻孔,使金属板产生裂纹进行切割。他被偷了。在这种情况下,相邻激光光斑的重复频率,i。是的。光斑的再现性成为决定点范围内相邻激光光斑重面积比例的重要参数,从而产生简单的几何关系(低和切割速度)。 )。重复性越好,切割边缘越平滑,质量越好。
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