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研究明白它,年赚千万不是梦想,从激光切管机的发展历程看前景

来源:www.laser08.com 时间:2022-03-29 点击:752
 研究明白它,年赚千万不是梦想,从激光切管机的发展历程看前景。材料切割是目前我国激光应用最多的细分领域,其中中高功率激光切割多为金属材料。含天然不锈钢、碳钢、铜、铝等常见金属,其中以不锈钢和碳钢居多。
金属激光切割的发展如火如荼,从 YAG 玻璃,从 CO2 玻璃到玻璃纤维激光器,从 500 瓦到 20,000 瓦的切割机,短短十年。目前家用激光切割机的发展比较成熟,其性能更好地满足了大部分应用的需求。 600多家企业生产了相关的钣金切割设备,市场竞争激烈,价格竞争也很激烈。
2D圆盘切割进入微利时代,迫使众多激光切割企业将目光投向别处,寻求新的增长点、新的应用场景和更大的效益。就在这时,一道金属激光切割波飘荡在金属管切割场上。
事实上,激光切割管材并不是什么新鲜事。国内很多公司很多年前就生产过类似的产品,但是切管的使用较少,设备成本高,应用不广泛。以前,手术是用 CO2 激光进行的,现在玻璃纤维激光手术变得更加普遍。很多企业受制于切管机产量的增长,竞争加剧,进入微利时代,纷纷转向切管机。到目前为止,仍然有好处,公司已经为此做好了准备。也有不少企业在管材切割领域不断推广新技术、新功能,如一体式切管机、切板机、三段式切管机、自动摆动式切管机等。
金属管材广泛应用于各行各业。普通管道出厂前通常有10米甚至20米长。划分为不同的扇区后,由于应用场合的不同,必须制作成不同形状和大小的零件,以满足不同扇区的需要。金属管的三个主要制造工艺是切割、弯曲和焊接。
2019年,我国钢管产量8417.6万吨,比去年同期增长8.7%,占世界产量的50%以上。我国也是世界上最大的钢管消费国。钢管通常包括表面处理过的钢管和不锈钢管。在实践中,管材切割的工作范围非常大。
钢管广泛用于给水和下水道工程、液体和气体供应工程,塑料管目前用于大多数冷水系统。在电气工程、金属建筑、房屋、门窗保护、汽车/自行车/摩托车、农业机械、体育设施等领域,大部分行业都大量使用钢管。近年来,不锈钢管在浴室和家具中的使用受到了特别的关注。
过去,传统不锈钢管材大多采用半自动手动到全自动切割,切割技术已经到了天花板,管材切割效率无法提高。目前,管材行业已经开始采用激光管材切割技术,非常适合切割各种金属管材。其特点是自动化程度高、效率高、性能高。不同材质的管材无需更换相应的锯片,“一刀切”,中间没有停顿,非常适合大批量生产。
激光管切割的出现迅速给金​​属管制造中原有的切割工艺带来了颠覆性的变化。激光切割正在迅速取代许多传统且低效的机械切割方法。如今,管材激光切割机不断扩展,具有 B. 自动送料、紧固、旋转和雕刻等新功能,适用于圆管、方管、扁管等。激光切割几乎可以满足所有管材切割需求。
在效率方面,据切管机制造商称,锯切一部分管子需要 15 秒,但现在激光切割不到 2 秒,效率几乎提高了十倍。 .更重要的是,一个几百元甚至上百元的锯片,通常在1000多次切割后被切割而丢弃、更换,激光切割几乎可以认为是不存在的。最后,扣分。与机械工具相比,可以节省大量成本。 .
在我国千亿级金属管材市场中,激光切管才起步几年,未来传统替代潜力巨大。此外,管道切割后,留有足够的空间用于弯曲和焊接管道。
 
处理后的金属管产品美观耐用。为了改进切割技术,提高切割效率,越来越多的行业正在使用激光切割机来加工金属管材。
激光软管切割器产生的较小热区减少了材料浪费,从而降低了总体成本,并且非接触性降低了事故和工作事故的风险。激光切割工艺的更快编程和变形时间可确保生产可用性并缩短交货时间。那么激光切管机有哪些好处呢?
1. 降低材料成本
通过使用激光切割工艺,制造商可以显着减少材料损失。聚焦激光切割过程中使用的光束会产生更紧密的切割,从而减小受热影响的区域的大小,减少损坏和丢失材料的数量。在使用软材料时,机床造成的变形也会增加不必要的材料量。激光切割的非接触特性消除了这个问题,并且激光切割过程允许更高的精度、更严格的公差和更少的破坏性材料损坏。
2.更好的切割精度
激光切割材料的切割精度和质量优于传统切割产品。管材激光切割机使用高度聚焦的光束,在切割过程中充当传热区,不会对相邻表面造成过度的热损伤。此外,在使用高压气体(通常是二氧化碳)的切割过程中,注入熔融材料以从较窄的零件上去除材料切片,从而使零件表面更清洁,边缘更光滑。复杂的形状和图案。管材激光切割机具有CNC(计算机数控)功能,激光切割过程可通过机器程序自动控制。 CNC 激光切管机降低了用户出错的风险,并生产出更精确且公差更小的零件。
3、技术手段多
激光管材切割机不仅可以让您以更高的精度切割复杂的几何形状,还可以让制造商在不进行机械修改的情况下进行切割,使他们能够使用更广泛的材料和更广泛的厚度。使用相同的光束,不同的功率、强度和持续时间,激光切管机可以切割不同类型的金属,相似的机械设置让您可以精确切割不同厚度的材料,集成的 CNC 零件可以自动化。提供更直观的控制。 .
4. 更高的工作效率
生产设备的正常运行时间增加了每单位生产的总生产成本。产品,并且使用激光切割方法减少了总交货时间,也就是生产的总成本。激光切管机不需要模具或更改材料设置或材料量规。激光切割的准备时间比传统切割工艺要短得多,后者需要更多的机器编程而不是装载材料。
5. 提高工作场所安全
涉及工人和设备的工作场所事故会对公司的生产力和运营成本产生负面影响。处理,包括切割,是事故区域。这些应用中的激光手术降低了事故风险。非接触过程意味着机器不会物理接触材料。此外,光束生成在激光切割过程中不需要用户干预,确保了封闭机器中高功率光束的安全性。通常,激光切割除了检查和维护之外不需要人工干预,并且该过程比传统切割方法更减少了与工件表面的直接接触,从而降低了受伤和工人受伤的风险。
金属管材的生产和消费每天都在增加,对管材加工的需求也在增加。管材激光切割机的诞生,为管材的治疗带来了新的血液。使用激光管切割机可以轻松切割金属和其他材料。编程后,机器可用于各种切割任务。
激光管手术的基础是激光束。激光有多种波长,广泛用于通信,因为它们可以传输大量数据,没有电磁干扰,也不会发射信号。用于金属切削时,能量密度高、光束窄的好处是显而易见的。
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