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这才是激光从业者最应该重视的问题---如何选配合适的激光下保护镜

来源:www.laser08.com 时间:2022-05-13 点击:621
在激光器件的配件中,“下保护镜”是一种开关频率非常高的消费产品。
它是外部激光束路径中的“双面围栏”。它既要经受住严酷的外部加工条件,防止灰尘和飞溅物进入,还要经受住未来将在室内发送的大功率激光。
不同厂家的眼镜差别大吗?
很大的不同。由于下保护镜不仅保护切割头光路的清洁度,还必须具有高激光功率容量和高激光透射率。为了满足这些条件,对眼镜的基材、处理、涂层和包装的要求非常高。
一般来说,原厂刀头的下夹具比较贵,这使得劣质的第三方夹具也很受欢迎,但并不是所有的第三方厂商都有能力生产这种耗材。
近年来,随着光纤激光器价格战愈演愈烈,激光器耗材价格也不断下跌。盲目追求低价而忽视质量是行不通的。
错误选择的后果是什么?
劣质的低屏玻璃会吸收光线并转化为过多的热量,导致焦距发生极端变化,从而导致安装不良。损坏,维修费用高达一台新割草机价格的20%-50%,损失巨大。
劣质镀膜透光性差,导致透光不足,反射强烈,从下屏面玻璃返回的光线反方向行进,将镜面和切割头聚焦镜准直,向端盖会聚。一个出口端,在计量头上形成一个温暖的保护玻璃。
更严重的情况是盖头开启时,前置激光无法越过出水口末端而窒息,直接导致出水口金属结构损坏、漏水、溅渣等现象。 . .
如何选择安全玻璃?
总体而言,中小终端用户对消费品的需求相对较低,议价能力较低。它们可以通过设备供应商渠道购买。在非官方渠道或价格差异较大时,请小心。当他们购买大型终端或集成商时,由于需求量大,他们具有很强的议价能力和质量控制能力,可以从顶级集成商、耗材制造商或代理商处购买。购买眼镜时,您可以按照以下步骤保护自己:
基材:选用业内最成熟的材料。制造商:尽量选择具有高功率激光窗口、透镜等资质的冷作光学器件制造商来制造光学元件。镀膜:根据激光的波长调整减反射镀膜。检验报告:提供保护镜透射波长报告、最终合格率、材料型号、低吸收率(可选)、镀层附着率、纵横比等。
哪些眼镜不能用?
有四种不能使用的安全镜,一种是涂有开放式石英底座的安全镜。镜子是肉眼可见的;
另一种是涂层较差的防护玻璃。这种玻璃的外观是正确的,但是覆盖的部分区域的透光度受到控制,有些区域的透光率差,反射率高。这些类型的眼镜在肉眼和显微镜下是看不见的,只能用专业工具测量;
三是膜层与基板之间有异物或气泡的保护玻璃。这些类型的窗户使用大功率,寿命短且易燃;
表面最差的第四类安全镜。此生短暂。
如何诊断下眼镜异常?
在当今的外科手术市场中,准确识别系统不稳定和异常低的安全水平所带来的风险至关重要。
目前,大多数高性能调节头都带有安全玻璃来监测环境温度和光线,但一些调节头显示器使用间接方法确定实际温度,不能提供高精度和灵敏度。
由于国内对266nm及以下先进深紫外光源的需求增加,从其他垄断国家进口的光源存在采购风险,时效性难以保证。国内产业迫切需要先进的深紫外光源,寻找国产化的替代方案。
除了上述的激光烧蚀或解离之外,基于激光引起的物理变化的 LLO 工艺在薄膜分层中也起着重要作用。激光可用作快速加热界面的热源。激光引起的快速加热和冷却允许界面材料的熔化/蒸发、形态变化或结构和成分变化,这是一些无机材料如铅、ITO、ZnO和ZnO分离过程中的重要因素。压电材料。非晶硅(-Si)。在铅基压电材料中,典型的 Pb [Zr0.52Ti0.48] O3 (PZT) 广泛用于制造柔性电子元件。
在辐照过程中,PZT 材料的熔化会损害界面的粘附性。然而,与 LLO GaN 不同的是,熔融相不是永久性的,因此必须在固化前将其从透明基板上去除。表面熔化后,大温度梯度引起的热机械绝缘和应力导致薄膜分离。几项研究通过观察熔合相的形态和微观结构(图 7a)并确定介电和化学成分,证实了界面附近熔合相的消失。有强有力的证据表明,薄膜脱模是由于熔融后退火过程中辐照界面上的热应力造成的。
然而,这种现象会破坏功能层,导致裂纹和非铁电非晶行为。发现非晶层的存在强烈影响功能层的电性能的大小。如果功能层与非晶层相比不够厚,则不能忽略这种现象。为了保护功能层,通常在功能层和基板之间放置牺牲层。通过 X 射线衍射对基于这种方法的器件的结构特性进行了评估,结果表明激光损伤仅限于受害层。例如,自走式柔性触摸传感器和柔性夹层铁电器件(PZT/Pt 蓝宝石/磨损电极/PZT/功能性 Pt 电极/柔性基板)首先在蓝宝石基板和通过铸造牺牲 PZ 制造的夹层上制造。光学穿透深度和热扩散长度分别估计为 19.3 和 191 nm。因此,100-200 nm PZT的牺牲层足以保护功能层。
PZT膜的生产极大地促进了柔性纳米发电机和压电传感器的发展。由于功率输出不足或灵活性低,许多柔性纳米发电机实际上无法在自走式柔性电子系统中提供完整的电子元件/传感器。这种 LLO 工艺的独特优势是将各种高质量压电材料的超薄层完全转移到所有类型的接收基板上。在 LLO 之前,在 PZT 薄膜的顶面上粘合/生产了一个柔性基板作为接收基板。在柔性基板上涂上可靠的粘合剂(通常是对紫外线敏感的聚氨酯),可以确保 LLO 后 PZT 与柔性基板之间的良好粘合,从而确保完整的转移过程。 LLO 技术可产生高效、灵活、重量轻的大型压电微结构。
首先,将 PZT 压电薄膜沉积在蓝宝石衬底上。然后将 PZT 薄膜从固态蓝宝石转移到 LLO 的塑料基板上。叉指电极由 PZT 膜制成。最终的天然气表现出出色的灵活性和性能(图 8b)。强大的 NG 可以以最小的机械应力控制高达 ≈200 V 和 50150 µA cm-2 的输出信号,只需手指触摸即可激活数百个商用蓝色 LED。这些发现增强了为特定应用创建功能齐全的独立设备的能力。具有灵活 LED 阵列的完全灵活、独立的电子系统可以为基于 LLO 的 NG 产生的能量提供能量,而无需外部电源,只需轻轻移动手指即可。
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